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超重力技术作为新型过程强化技术，与传统化工技术相比，具有传递效率高、设备体积小、占地少、气相压小、液体利用率高、能耗低等优势，是节能减排降耗及资源有效利用的一流技术，是大型化工装置小型化、微型化的核心技术，可用于一些传统技术不能胜任的场合。
本公司将该技术应用于烟气脱硫除尘中，以该技术为主体，附加其他附属设备，以达到烟气净化并达标排放的目的。
该技术的处理流程如下图所示。燃烧炉产生含有粉尘和二氧化硫的烟气，通过旋风除尘器除去粒径大于10μm的粉尘。粗略除尘后的气体进入超重力旋转床，通过离心泵输送的碱性液体与气体以相同方向进入并流超重力旋转床。在超重力旋转床中液体被剪切成液滴、液丝、液膜，形成面积很大的、不断更新的液面。通过气体与液体的酸碱中和反应除去二氧化硫，粉尘被液体捕获而被去除。反应后的液体回到循环储罐，气体和由于液泛而带走的液体进入冷凝器进行冷凝，冷凝后的气体达到国家环境质量标准后排空，液体回到循环储罐。通过检测气体取样口和检测口的二氧化硫含量、粉尘浓度评定超重力旋转床的除尘脱硫效果。液体取样口用来检测碱液的pH值，以控制液体的pH值。
技术特点：
（1）基建投资小：该技术极大地缩小了设备的尺寸与重量，占地面积小，设备费用比传统的脱硫除尘装备，尤其是塔设备大幅度减小，也使得基建投资明显减小；
（2）效率提高：该技术除尘效率可以达到98%以上，对严重威胁人类和动物的0.7~1.5μm粉尘除尘效率可以达到60%左右。脱硫效率可以达到96.5%；
（3）达标排放：根据不同烟气特性，选择恰当的条件，可使得出口气体中总悬浮微粒的浓度值达到任何一次取样的国家大气环境质量标准的一级标准（0.30 mg/Nm3），出口气体中SO2浓度达到国家大气环境质量标准的一级标准（0.15mg/Nm3）；
（4）能耗低：该工艺与高效文丘里洗涤器的分离效率相当，但平均压降仅为文丘里洗涤器的1/6，能耗小；
（5）易于操作：易于操作，易于开停车，有启动到进入定态运转时间极短（1分钟内），运转维护与检修方便的程度可与离心机或离心通风机相比，可垂直、水平或任意方向安装，不怕震动与颠簸。
结合烟气的特性，以及脱硫除尘要求的不同，我们将根据实验数据，选择合适的填料，确定脱硫剂的种类、气液比、Ca / S、吸收液温度、pH值等各项工艺参数，使建立的系统达到预想的脱硫效果并保障运行的稳定性。
该工艺主体设备为脱硫机，针对一般烟气处理，其主要型号及参数如下表所示：
|
型号 |
直径（mm） |
处理气量 （万Nm3/h） |
循环液流量（m3/h） |
脱硫率（%） |
总除尘效率（%） |
|
YYC600 |
φ600 |
1~1.5 |
8~15 |
≥96.5 |
≥98.0 |
|
YYC800 |
φ800 |
1.3~2.5 |
10~20 |
≥96.5 |
≥98.0 |
|
YYC1000 |
φ1000 |
2.3~3.5 |
15~30 |
≥96.5 |
≥98.0 |
|
YYC1200 |
φ1200 |
3.2~5.5 |
25~40 |
≥96.5 |
≥98.0 |
|
YYC1400 |
φ1400 |
3.8~7.5 |
30~50 |
≥96.5 |
≥98.0 |
|
YYC1600 |
φ1600 |
4.6~9.5 |
35~60 |
≥96.5 |
≥98.0 |
|
YYC1800 |
φ1800 |
5.8~12 |
40~65 |
≥96.5 |
≥98.0 |
|
YYC2000 |
φ2000 |
8.9~15 |
45~70 |
≥96.5 |
≥98.0 |
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