环保热线
全5123导航通五湖之利取四海下载
电话：4008-656-678
传真：0755-86000681-821
微负压催化氨氮废水处理及氨回收技术
时间：2015-08-10 作者：源禹环保 浏览数：
微负压催化氨氮废水处理及氨回收技术
（APT结晶氨尾气高效闭路循环回收技术）
所属行业：有色冶炼，稀土行业关键词：微负压、氨氮废水
背景：
高效结晶氨尾气回收成套技术和装置，工艺流程简单，占地面积小，操作稳定，弹性大，节能高效，比传统工艺节能35%以上。实现氨氮“近零”排放，达到氨尾气闭路循环，真正将氨资源化综合回收再利用。APT行业，按5000T/a产量计算，年减少废水量达25000吨，年回收氨达375吨。
工艺技术原理：
废水中的氨氮以游离氨和氨盐离子型式存在，在加入催化剂和脱氨剂复配溶液后，进入脱氨系统利用蒸汽进行加热，氨离子在催化剂的作用下结构发生变化为氨分子，最终以含氨水蒸汽形式从水中逃逸出来，经冷凝提纯后，制成氨水或氯化铵溶液等。
NH4Cl+NaOH→NH4•OH+Na Cl
NH4•OH→NH3•H2O
NH3•H2O→NH3+H2O
NH3+HCl→NH4Cl
工艺技术路线：
废水进装置后，加入复配溶液，根据进水指标和监控数据将废水调节至脱氨零界状态。为达到余热利用的目的，进水高温塔釜液在进料换热器进行换热，废水温度升高后进入蒸氨塔。塔釜利用蒸汽进行直接或间接形式加热，废水在塔中发生反应并传热传质，最终氨氮以气态形式从液相中逃逸出来，形成不小于30%的含氨蒸汽，塔釜废水控制氨氮含量在15ppm以下排放。
根据目标产品的不同，选择不同的后处理系统。
生产氨水时：含氨蒸汽在冷凝器中进行冷却冷凝，凝液收集在缓冲罐中，用凝液泵将凝液间歇送氨水循环罐配置氨水，当凝液浓度过低时，返回至蒸氨系统，未冷凝的气体进入循环吸收系统，在氨洗涤吸收器中与循环液的作用下，将冷凝器压力抽至微负压，汽水混合后进入氨水循环罐生成氨水。循环液在循环吸收过程中，由于氨气的溶解热和蒸汽的冷凝热的放出，使循环液温度升高。为达到良好的吸收效果，需将循环液在冷却器中进行冷却降温，并根据产品氨水浓度需求控制冷却温度。罐顶释放的微量的氨气排入尾气洗涤器用清水循环洗涤，最终确保是排放口气体浓度达到大气恶臭排放指标要求，补充的清水量经监控，洗涤液进入循环罐系统，使循环液经循环吸收后浓度达到产品浓度需求，最终产品氨水经泵送出至界区外储罐储存。
生产铵溶液时：含氨蒸汽在冷凝器中进行冷却冷凝，控制未凝气出口温度，将氨气浓度控制在80%以上进入洗涤吸收系统，凝液收集在缓冲罐中，并用凝液泵将凝液间歇返回送至蒸氨系统。高浓度的氨气在氨洗涤吸收器中与循环液的作用下，将冷凝器压力抽至微负压，氨气与间歇补充进入循环罐的酸反应，生成饱和铵溶液。循环液在循环吸收过程中，由于氨与酸的反应热和蒸汽的冷凝热的放出，使循环液温度升高，为达到良好的吸收效果，需将循环液在冷却器中进行冷却降温，并根据产品饱和铵溶液浓度需求，控制冷却温度。罐顶释放的微量的氨和酸尾气排入尾气洗涤器用清水循环洗涤，最终确保是排放口气体浓度达到大气污染物及恶臭排放指标要求，补充的清水量经监控，洗涤液进入循环罐系统，循环液经循环吸收后浓度达到产品浓度，经泵送出至界区外溶液储罐储存。
工艺技术特点：
工艺流程简单、安全可靠、占地面积小、维护方便、运行费用低廉、水电汽消用量省；处理后的废水氨氮可达到排放指标，且不产生恶臭等二次污染；产品质量高，氨水或铵溶液均可达到饱和浓度，回收率高；运行性能稳定，操作弹性高，耐氨氮含量变化冲击，且已经过实践检验，是目前APT行业结晶氨尾气回收的高效闭路循环领军技术。
上一篇： 13种废气处理方法介绍及适用范围和优缺点说明
下一篇： 热烈庆祝安徽安庆凯美特高浓度氨氮废水处理项目顺利安装调试完毕
