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（一）MVR蒸发技术由来
MVR是英文Mechanical Vapor Re-compression的缩写，是国外成熟节能蒸发技术。
MVR的理论基础是波义耳定律推导而出，即PV/T = K
其含义是 一定质量的气体的压强*体积/温度为常数，也就意味着当气体的体积减小，压强增大时，气体的温度也会随即升高；
根据此原理，当稀薄的二次蒸汽在经体积压缩后其温度会随之升高，从而实现将低温、低压的蒸汽变成高温高压的蒸汽，进而可以作为热源再次加热需要被蒸发的原液，从而达到可以循环回收利用蒸汽的目的；
由于在此体积的压缩是通过机械式压缩机实现，所以称作MVR。
MVR技术是在欧美市场开发出来，有着几十年历史的成熟技术。
（二）MVR蒸发器工作原理
1.常规（降膜）蒸发器工作原理
常规蒸发中需要大量冷却水冷却二次蒸汽的热量（使之冷凝），然后冷却水的热量再通过冷却塔冷却将热量释放到大气中，不但消耗新鲜蒸汽，同时冷却塔消耗大量循环水以及电能（泵）运行，造成三重浪费。
2.MVR(机械式二次蒸汽再压缩）工作原理
MVR技术可以将需要冷凝的二次蒸汽通过压缩再次利用，以替代新鲜蒸汽，不但避免了使用新鲜蒸汽，而且彻底摒弃了冷却塔，大大降低了运行费用，真正做到了环保节能、节水、节约费用！
MVR技术节能的核心是将二次蒸汽的热焓通过提升其温度作为热源替代新鲜蒸汽，外加一部分压缩机做功从而实现循环蒸发！
MVR蒸发器的工作过程是低温位的蒸汽压缩机对物料蒸发产生的二次蒸汽进行压缩做功，提高二次蒸汽的压力和温度、热焓增加，将电能转化为热能，升温后的二次蒸汽回到蒸发系统，对物料加热，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中不需要生蒸汽。
经过压缩机压缩的二次蒸汽被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液保持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水，排出系统，被加热的物料经汽化浓缩后作为终产物排出系统，在整套MVR蒸发系统中，原来要被废弃的蒸汽有了利用价值，回收潜热，效率能大幅提高50%以上。
MVR蒸发器中最关键的是蒸汽压缩机，蒸汽压缩机是热回收系统对产生的蒸汽通过压缩作用而提高蒸汽汽温度和压力的关键设备。作用是将低压(或低温)的蒸汽加压升温，以达到工艺或者工程所需的温度和压力要求。
缺点：其单级体积流量过小、效率低、保养周期短(一般2000h/次) ；同时罗茨风机噪声频谱较宽，且以63-8000HZ的低中频噪音为主要成份，在运行中的噪声高达100分贝以上，对人员健康伤害较大。
优点：效率高，性能稳定。
缺点：在需要较高压缩比的工况可将两台离心蒸汽压缩风机串联，以获得更高的压缩温升，但同时，风机的效率会有所下降。
目前单级高速离心压缩风机以国产为主，技术已经比较成熟，设备保养周期在18个月以上。
单级高速离心压缩风机噪音频率在8000～12000Hz，为高频次生波噪音，超出了人耳敏感区，对人员的伤害并不大。
由于100%循环利用二次蒸汽的潜热，完全避免使用新鲜蒸汽，从而大大减少了能源消耗；
由于取消了循环冷却水，大大降低了由于冷却塔产生的耗水、耗电、高维护成本的问题；
对于热敏性物料可以配合使用真空泵，可以做到在接近绝压的真空下进行，从而实现低温蒸发，最低可以达到30度蒸发， 对于常规蒸发，一般情况下如果蒸发温度要求低于50度，将很难设计成多效蒸发，即使能够做到，其能耗也大大增加；
结构紧凑，运行平稳，自动化程度高；
虽然初期投资额度较高，但大部分项目投资回报率也高，一般在1.5年至2年，最多不超过3年。
（六）MVR蒸发的应用
由于MVR节能、低温蒸发的特点，其应用非常广泛，包括：
饮料工业（牛奶，果汁，乳清，糖溶液的蒸发）；
食品、添加剂工业（味精、大豆、蛋白质乳液的蒸发）；
制药（维生素等）
化学工业（蒸发、结晶、提纯、浓缩）；
废水处理（含盐废水、含重金属废水等）。
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