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目前，制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段，加工过程中需要添加多种化学品，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质。
    制革污水是水环境污染的重要污染源之一，也是号称“三大废水”（造纸废水、印染废水、制革废水）之一。制革业是产生大量污水的行业，制革污水具有水量大，成分复杂、CODCr、BOD5、硫化物、悬浮物均非常高等特点，是一种较难治理的工业废水。
    在制革生产中，由于原料皮的不同、加工工艺不同、成品的不同，污水水质差别很大，尤其是COD的差别，就山羊皮和绵羊皮而言，COD的差别都在1800～6100mg/l，由于制革生产中使用了大量的脱脂剂、加脂剂和表面活性剂，污水通过常规的曝气好氧活性污泥法进行处理，容易产生大量的泡沫，活性污泥会随着泡沫跑掉。所以，常规的曝气活性污泥法当用在制革污水的处理时，就需要对工艺进行适当的调整。
    福建某制革有限公司的生产废水要求处理量为25000 m3/d，其水质条件如下表所示：

单位：mg/L，色度和pH值除外

该公司要求达到的出水标准如下表所示：

单位：mg/L，色度和pH值除外

    工艺特点：
（1）水解（酸化）+好氧处理系统中的水解（酸化）段，对于工业废水处理，可以改变原污水BOD/COD比值，将其中难生物降解物质转变为易生物降解物质，提高可生化性，从而减少反应的时间和处理的能耗，有利于后续的好氧生物处理。
（2）水解酸化池对固体有机物的降解可减少污泥量，其功能与消化池一样。工艺仅产生很少的难厌氧降解的生物活性污泥，故实现污水、污泥一次性处理。
（3）以原污水中的含碳有机物和内源代谢产物为碳源，节省了投加外碳源的费用并可获得较高的C/N比，以确保反硝化作用的充分进行。
（4）缺氧池置于好氧池之前，由于反硝化消耗了原污水中一部分碳源有机物BOD，即可减轻好氧池的有机负荷，又可改善活性污泥的沉淀性能，以利于控制污泥膨胀，而且反硝化过程产生的碱度可以补偿硝化过程对碱度的消耗。
（5）造价偏低，且便于维护，可以设计出适应大、中、小型污水处理厂所需的构筑物。