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    进入污泥处理站的钻井污泥浆的水质条件如下表所示：

    工艺流程图：

    技术特点：
（1）采用先进成熟、稳定、实用、经济、合理的处理工艺和设备，实用性与先进性兼顾，以实用可靠为主。钻井污泥浆处理构筑物平面与空间布局合理，结构紧凑，并做成桥块式，可放在车辆上，节省投资并确保与整体环境相协调。
（2）采用烧结式铁碳微电解填料，大幅降低用电的成本及用药的成本，同时，后续的强氧化系统的药剂可大幅度减少，降低运行成本，并对降低废水的COD起了很大的作用。
（3）遇到钻井污泥浆在量和质在允许范围内的变化，系统可自动调节，设备运行正常。超常变化，系统能及时报警，整套系统会停止工作。
（4）防腐：本污水处理工程中，部分物品和材料处于腐蚀性环境，需进行防腐考虑，以减少水中污染物和腐蚀性气体对构筑物、建筑物、设备和设施等的腐蚀，确保设备和设施的运行安全，保证工程质量，保持处理设备的美观。
（5）系统运行操作灵活、监控、报警,运行操作实行半自动化控制(可以设计成电脑控制,全自动控制的系统)。

    调试情况：

未处理的钻井污泥浆废水

处理后出水情况

    工艺流程描述：
    钻井污泥浆经泥浆泵吸入，通过隔油池隔油后，泵入磁分离系统，进入磁分离机的泥浆分别经过各搅拌桶，分别加入混凝剂、絮凝剂、磁助剂。搅拌后进入磁分离机的主机，磁分离部分分离，通过压泥机后，污泥排出机外，可装袋，也可装入铁箱，外运填埋；污水进入调节池加酸，调PH值至2.5～3,泵入微电解池,在微曝气的情况下电解3小时,PH≈5左右,进入斜板沉淀池，沉淀后的废水加酸调PH值后，进入强氧化池,在强氧化池加强氧化剂、催化剂搅拌后进入反应阶段,为了充分反应,延长反应时间,强氧化池设计成迷宫式,出水泵入曝气调节池，曝气调节池配置有PH自动测控仪和自动加碱装置,自动加混凝剂装置,在潜水曝气机的搅拌下将PH值调到6.5左右。罗茨风机通过潜水曝气机连续曝气充氧,水中的二价铁离子变成三价铁离子。曝气后的废水进入中间水池1，上清液泵入电解槽电解，中国的石油以烃类为主，以直长链及环链状的形态存在，通过电解，直长链与环链状被打断，可被后续的气浮刮渣去除；重金属，电解如用铝极板，在PH=4～8的范围内，Cu，Zn和Cr（Ⅵ）均可有效去除；采用铁极板作为阳极板，溶解产生的二价铁离子还原为三价铁离子，将二价铬变成三价铬，随着电解过程的进行，废水中氢离子逐渐减少，结果使废水碱性增强，在碱性条件下，三价铬和三价铁以氢氧化铬和氢氧化铁的形式沉淀下来。
    电解后的废水经加入絮凝剂后直接排入气浮池，除了电解时产生的氢气、氧气外，气浮池本身附有的艾杜尔气液二相泵产生大量的微小气泡，气泡能氧化废水中的有机物，又能把废水中的杂质托到顶部，由刮渣机刮去，然后再过一次强氧化系统，清液泵入过滤系统，第一组罐子是石英沙填料，第二组罐子是活性碳。按需要将管道联接，适用于是否反冲洗。
    通过以上处理过程，COD、BOD、SS、油类等指标都达到国家标准。但氯化物仍然不达标。因而，进入“深度预处理+MVR多效蒸发”的深度净化系统，使废水氯化物达标排放。

    工程实图：